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隨著現代化產業的發展，企業對標準件的要求越來越高，螺母作為緊固件，其內螺紋的直接影響著緊固效果，這就要求生產時必須保證每個螺母均為合格產品。因此在加工完成后，需要對螺母進行檢測，將不合格的產品挑出，通常的做法是采用人工檢測方式，用絲攻逐一對螺母的螺紋進行檢測，費時費力，直接增大了企業的生產成本。
后來發展出了使用紅外探傷的檢測方式以及圖像檢測方式，紅外探傷檢測對螺母內部的殘缺檢測效果較好，用于檢測螺紋時，常常出現差錯，將不合格產品誤判為合格產品，檢測效果較差；圖像檢測方式對螺母的外部尺寸檢測效果較好。
自動化外觀檢測是基于機器視覺系統的檢測設備，它能夠替代傳統的額人工檢測，實現產品外觀在線高速自動化檢測。通過該設備的成功實施預期能實現產品表面瑕疵缺陷特征的自動識別，檢測速度可達到生產流水線同步。
東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專業生產光學視覺(非接觸式)自動化檢測設備，專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動化檢測的高新技術企業，在2016年成功開發了各類非標自動化設備，如稱重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等，機械、電氣、光學智能化整合，整機兼容性高，使系統設備能全天24小時穩定運行。
機器視覺是人工智能正在快速發展的一個分支，簡單說來，機器視覺就是用機器代替人眼來做測量和判斷，在國外，機器視覺的應用普及主要體現在半導體及電子行業，其中大概40%-50%都集中在半導體行業。
機器視覺系統還在質量檢測的各個方面已經得到了廣泛的應用，并且其產品在應用中占據著舉足輕重的地位，國內大多機器視覺公司基本上是靠代理國外各種機器視覺品牌起家，隨著機器視覺的不斷應用，公司規模慢慢做大，技術上已經逐漸成熟。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規范的管理體系，以穩健的步伐為廣大客戶提供更多設備。
通過人為延長螺母影像篩選機的換相時間的例子中常用的方就是重疊換相法，進行換相電流補償，至早采用的也是這種方法，這種方法分為延遲換相和超前換相，這兩種方法可以分幵使用，也可以根據實際情況互相結合使用。
超前換相的實質就是在采取換相信號之前把將要進行開通的那一相，提前幵通一定的角度;那么相反，螺母影像篩選機的延遲換相就是為了補償換相期間的電流突然下降這種情況，應該立刻關斷的相電流不立刻進行關斷。
為了補償螺母影像篩選機的換相期間電流突然下降的這一現象，在換相信號出現之后，由操作者進行控制將導通時間人為地延長一會，這兩者的結合使用方法即為超前換相和讓延遲換相同時并存。
重疊換相法的的優勢體現在它能夠有效的補償換相期間的電流跌落。可是這種方法對重疊區間的大小要求嚴格，精度要求也比較高，具體表現在：重疊區間如果較小的話，則電流補償不夠;螺母影像篩選機重疊區間如果較大的話，則電流補償又會過載。
東莞市瑞科智能科技有限公司產品覆蓋全國10多個省市,并銷往東南亞一些國家和地區，同時公司計劃在歐美地區、東南亞地區、臺灣地區繼續發展代理商，加快開拓海外市場。
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